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成型原料的预处理包括对成型原料质量和预热干燥的分析和检验。让我们来看看200L塑料桶生产前的预处理工艺是什么？
塑料桶生产厂根据注塑原材料的工艺特性要求，对成型原材料的质量进行分析检验，检验原材料的含水量、细度、杂质、均匀性和颜色，并测试其流动性、热稳定性和收缩率。如果在检查过程中出现问题，应及时采取措施解决。
预热干燥：聚碳酸酯等吸湿性强的塑料，ABS，尼龙等，在成型前，根据成型过程中允许的含水量要求，进行充分的预热和干燥，去除材料中过多的挥发物和水，防止成型后塑料部件出现气泡和银丝，也可避免注射过程中的水降解。为了使塑料部件容易从模具中脱落，有些还需要在模具腔或模具芯上涂一层脱模剂。常用的脱模剂包括硅油、硬脂酸锌和液体石蜡。不建议使用脱模剂去除含有橡胶的软产品或透明产品，否则会影响产品的透明度。
在生产过程中，如果需要改变塑料的品种或改变颜色，更换材料，或在成型过程中发现热分解或降解反应，则需要清洗注射筒。柱塞注射筒拆卸和清洗。螺旋筒可采用对空注射法清洗。采用对空注射法清洗螺旋筒时，如果更换塑料的成型温度低于筒内残留物的成型温度，首先将筒体和喷嘴的温度提高到待更换塑料的成型温度，切断电源，添加待更换塑料的再生材料，然后连续对空注射，清理残留物。
塑料桶装满后，为了减少储存空间，将塑料桶堆叠起来，这就要求塑料桶还能承受重量。
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