吹塑固体塑料瓶有哪些常见问题？

2021-10-09 10:32:23

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　　固体塑料瓶在吹塑过程中经常会出现一些质量问题，如果塑料桶厂家批发能很好地控制其成型过程，这些缺点是微不足道的。让小编给大家具体介绍一下。塑料瓶局部会变白，拉伸过度，这是由于这个地方的温度态度或预吹过早造成的。

　　还有的瓶底有褶皱，底部温度太高，预吹太晚，预吹压力太低，流量太小。塑料瓶整体下厚上薄，加速了预吹塑的时间，增加了预吹塑的压力，增加了塑料瓶的气流。塑料瓶底部发白是怎么回事？塑料瓶的瓶坯太冷，拉伸过多，预吹过早或预吹压力过高。

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　　瓶底有放大镜，瓶底料太多。预吹太晚，预吹压力太低。整个塑料瓶看起来不那么透明和浑浊，因为固体塑料瓶冷却时间不够。塑料瓶的瓶底也会出现偏心现象，这与塑料瓶坯的温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。

　　降低塑料瓶坯温度，加快塑料瓶拉伸速度，检查拉杆头与底模之间的间隙，延长预吹时间，降低预吹压力。或延迟高压吹，检查瓶坯是否偏心。此外，固体塑料瓶特别容易变形。

　　纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距过大，容易变形。吹塑容器产品的合模线位置收缩比邻近位置更严重，比周围地区冷却速度慢得多。不同的冷却速度导致不同的收缩和变形。同时控制纵向壁厚和径向壁厚。

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